Насосы ВК вихревые с торцовым уплотнением вала и агрегаты электронасосные на их основе, предназначенные для перекачивания нейтральных, слабоагрессивных, вредных жидкостей, в которых материалы проточной части не допускают линейную скорость сплошной коррозии более 0,1 мм/год по ГОСТ 9.908, а также насосы (агрегаты) ВК-(2Г,1Г-т), ВКС-(2Г,1Г-т), предназначенные для перекачивания взрывоопасных жидкостей. Кинематическая вязкость перекачиваемых сред - до 36·10-6 м2/с (36 сСт), содержание твердых включений, не более 0,01% по массе и размер, не более 0,05 мм.
Насосы, входящие в состав агрегата, относятся к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90. Насосы и агрегаты разработаны с учетом требований безопасности, определяемых ГОСТ 31839-2012.
Насосы (агрегаты) соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011. Насосы с торцовым уплотнением вала, укомплектованные взрывозащищенными двигателями, соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011 и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование - группа II, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», вид взрывозащиты «с» - защита конструкционной безопасностью по ГОСТ 31441.1-2011.
Насосы вихревые типов ВК, ВКС (агрегаты) могут использоваться для установки на судах морского флота с неограниченным районом плавания с классом Российского морского регистра судоходства (РМРС).
Агрегаты могут устанавливаться в машинных и котельных отделениях судов, имеющих знак автоматизации А1 и А2 в символе класса РМРС.
КОНСТРУКЦИЯ
Насосы типа Х – центробежные, химические, изготавливаются с сальниковым уплотнением вала или торцовым уплотнением вала (одинарным или двойным).
Корпус насоса представляет отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральный отвод и опорные лапы. Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения. Корпус насоса крепится к фланцу кронштейна. Кронштейн соединен с корпусом уплотнения винтами. В корпусе уплотнения выполнены отверстия для подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому или торцовому уплотнениям. При перекачивании жидкости с температурой до 333 К (+60°С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения. При перекачивании жидкости температурой свыше 333К (+600С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной воды.
Рабочее колесо - центробежное, одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от действия осевой силы разгрузочными отверстиями, выполненными на основном диске колеса.
Вал насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную упругую втулочно-пальцевую муфту. Опорами вала служат два радиальных подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы-реле температуры дТС034-Рt100.В3-20/4,5-Ех-Т4 идТС034-Рt100.В3-20/4,5 ТУ4211-023-45626536-2009. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87.
Направление вращения вала - по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.Присоединительные размеры фланцев – по ГОСТ12815-80, тип 1.
ПРИМЕНЕНИЕ
перекачка продуктов переработки нефти, жидкостей и сред в технологических процессах предприятий нефтеперерабатывающей и химической отрасли, судостроении
перекачивания нейтральных, слабоагрессивных, вредных, и взрывоопасных жидкостей в технологических процессах на предприятиях горно-металлургической отрасли, тепловой и атомной энергетики
ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА
Широкий диапазон напора при малых подачах
Линейная зависимость напора от подачи
Хорошая самовсасывающая способность
возможность применения во взрыво - пожароопасных производствах
Подача (номин.), м³/ч |
Напор, м |
Давление на входе в насос, кгс/см², не более |
Мощность потребляемая насосом (макс.), кВт |
Частота вращения, об/мин |
Частота вращения, c˜¹ |
Допускаемый кавитационный запас, м, не более |
Высота самовсасывания (макс.), м |
Допускаемая продолжительность самовсасывания (макс.), с |
3.6 |
16 |
2.5 |
1.2 |
1450 |
24 |
4 |
4 |
600 |